中房报记者 李叶 北京报道
住房问题，既是民生之要，也是幸福之基。随着我国城市发展从大规模增量扩张阶段转向存量提质增效为主的阶段，人民群众对住房的需求正加速从“有没有”转向“好不好”。
2026年初，住房城乡建设部发布《关于提升住房品质的意见》，明确提出，到2030年，房屋品质提升工程取得显著进展，住房标准、设计、材料、建造、运维水平大幅提升，保障性住房率先建成“好房子”，商品住房更好满足刚性和改善性需求，老房子改造为“好房子”取得明显进展，形成有效支撑住房品质提升的政策体系、标准体系、技术体系和产业体系。
在住房城乡建设部的大力推动下，“建设人民满意的好房子”正成为住宅建设领域的核心目标。近期，围绕“好材料、好工艺、好技术”，全国各地在智能建造、新材料应用、工艺迭代等方面涌现出一批具有代表性的案例。这些创新实践深刻彰显了住宅建设从“量”的积累向“质”的飞跃。
智能建造：为住宅建设装上“数字大脑”
在数字化转型浪潮中，中国住宅建造方式正经历深刻变革。BIM技术、人工智能、建筑机器人的大规模应用，使得“像造汽车一样造房子”不再是想象。
北京市西城区月坛街道三里河一区28号楼，是一栋有着近50年房龄的危旧楼。今年2月，在其原址上，一栋崭新的楼房拔地而起。这个“原拆原建”项目，从开工到封顶只用了46天，较传统现浇混凝土模式缩短工期约75%，这样的速度来自“智能建造-MiC技术”的使用。建设团队通过数字化设计将整栋楼科学划分为156个模块单元。在智能工厂内，这些模块完成了包含结构、保温、管线到内装在内的90%建造工序，并被赋予唯一的“数字身份码”。运抵现场后，这些模块如同“搭积木”般被高精度吊装。
据了解，这种工业化集成度极高的建造体系，不仅将构件安装误差控制在毫米级，更实现了现场建筑垃圾减少75%、材料损耗降低25%的环保效益。交付时，每户都拥有了一份“一房一码”的数字档案，墙体内部管线、设备的精确位置清晰可见，为后期的智慧运维奠定了坚实基础。
科技的触角也伸向了保障性住房建设。
今年4月，银川市高桥二期配售型保障性住房项目主体结构提前30天封顶。这个总建筑面积约4.08万平方米、投资1.069亿元的项目，是银川市首个开工建设的配售型保障性住房。项目团队以“BIM+智能建造”为抓手，将传统工地升级为智慧工地。无需人工扶管的智能随动式布料机，根据BIM模型预设路径自动行走、精准布料，过去需要四五名工人协同完成的布料作业，如今仅需一人在旁监控。智慧工地决策平台上，安全、质量、技术、生产、劳务五大核心模块的实时数据不停跳动，让质量管理从事后纠偏转向过程控制。
山东省在模块化建造领域的突破同样令人瞩目。4月封顶的济南市槐荫区中建·大学里项目13号楼，是山东省首个CMC钢-混组合模块化建筑，共18层、由288个模块构成。在山东省首座智能造房工厂中，CMC智能生产线仅需12分钟就能制造一面墙板，2小时完成一间房。工厂制造精度提升至毫米级，生产效率较人工生产线提升4倍以上，良品率提升5倍。现场施工端，自主研发的智能吊具将单个模块吊装时间从40分钟压缩至5分钟。超80%的施工量在工厂前置完成，整体工期节约50%。
新材料应用：以绿色科技铸就低碳好房子
在“双碳”目标引领下，新型建筑材料正重塑住宅建造的生态。《关于提升住房品质的意见》中明确提出，要推动高品质建材生产与应用协同发展，加强建筑和建材领域标准规范衔接。
去年12月，中国铁建建绿色低碳产业技术研究院正式发布了“1+4+1”绿色低碳技术体系和气凝胶保温隔热系列产品。资料显示，此次发布的气凝胶保温隔热系列产品包括气凝胶粉体、气凝胶隔热涂料、气凝胶稀金隔热薄膜，具有导热系数低、防火等级高、疏水效果佳等优势，可广泛适用于建筑隔热、保温、防火、防霉等多个场景。首创动态梯度温压耦合干燥工艺制备气凝胶粉体，实现中低温条件下高效脱除溶剂，设备能耗直降40%。创新化学耦合法制备气凝胶涂料，仅需同类产品60%的粉体量，即可达到同样隔热性能。
目前，中国铁建建绿色低碳产业技术研究院已建成年产百吨级气凝胶粉及涂料中试生产线，保温隔热涂料已在北京朝阳站、厦门北站等高铁项目，以及海南博雅二期住宅、郑州郑东科创文旅等项目应用。
今年1月，“2025绿色低碳建造典型案例”公布，南京市南部新城国际路居住社区中心建设工程项目入选。该项目以9.7万平方米的体量，作为南京市首个超低能耗建筑，在建设全过程集成11项创新技术，构建起覆盖设计、施工、运维的全链条绿色低碳体系，全生命周期碳减排预计可达23.8%。项目采用的尾矿砂再生高分子模板以工业固废为原料，回收利用率可达90%，相比传统木模板节约成本44%。地下能源站创新采用污水源热泵技术，依托可再生热能完成供冷供暖，运营后预计每年减少碳排放2.95万吨，同时节省80%空调机房面积。
视线转向东南沿海，新材料与绿色技术的结合催生了高品质住宅的蓬勃兴起。4月9日，福建省“好房子”高质量发展交流会在厦门召开，并推出多个“好房子”试点项目。在厦门帝景苑、国贸地产天樾云颂二期等项目中，钢结构与新型围护材料的组合应用成为亮点。相比传统混凝土结构，钢结构建筑柱子少、跨度大，不仅让建筑有效使用面积增加了约10%，更赋予了户型极大的灵活性。在墙体材料上，地丰公寓国贸天琴店保租房项目采用了岩棉板材、穿孔吸音板等绿色建材，不仅具备优异的隔热和防火性能，还大幅提升了居住舒适度。屋顶则采用了绿化屋顶与高性能防水材料的组合，在吸收雨水、缓解城市热岛效应的同时，提高了建筑物的整体能效。
工艺迭代：3D打印与模块化技术突破传统施工边界
如果说智能建造是“大脑”，新材料是“血肉”，那么不断革新的施工工艺则是支撑住宅高质量发展的“骨架”。
混凝土3D打印技术的应用正是对传统施工的一大突破。
在武汉汉韵公馆项目中，项目团队运用BIM技术在电脑里完成整栋楼的“数字预建”，水管线路走向、墙面拼装细节等模拟得精准无误，“相当于提前在虚拟空间‘演练’全过程，返工率几乎为零”。仅项目1号楼，通过混凝土3D打印技术就节约30%劳动力，吊装效率提升约30%，安全系数和品质可控性大幅提高。室内装修同样受益于工业化工艺——卫生间、墙面、地板等均为工厂预制的标准模块，运到现场后像“拼积木”一样快速组装，一套模块化卫浴4天即可安装完成，工期比传统方式缩短50%以上，全程无湿作业、无切割，建筑垃圾量大幅减少。
在河北，3D打印技术的应用同样令人瞩目。邯郸市肥乡区建成了全国最大的整体3D打印建筑——一栋2000多平方米的建筑完全通过3D打印技术完成，可抵御8级地震，综合成本比传统建筑降低30%。而在张家口市下花园区定方水乡武家庄村，一座106平方米的3D打印民居仅用160小时建成，造价仅需20多万元，采用“结构—装饰—保温”一体化墙体，冬暖夏凉，为乡村振兴中的绿色宜居建设提供了新方案。
当前，一幅幅科技赋能的住宅建设图景正徐徐展开。
好房子，不仅是一砖一瓦的牢固，更是人民群众对美好生活的向往。随着新技术、新材料、新工艺的持续迭代和规模应用，住宅建设正以前所未有的步伐迈向高质量发展新阶段。可以预见，越来越多的“安全、舒适、绿色、智慧”好房子将从图纸走入现实，让人民群众从“有得住”迈向“住得好”，让安居梦在现代科技的坚实支撑下绽放更绚丽的光彩。
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